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　通常，在制定零件加工過程之后，根據(jù)特定過程的特定要求進行工具附件的設(shè)計。在制定過程的過程中，充分考慮實現(xiàn)附件的可能性，在設(shè)計附件時，如有必要，可以建議對過程進行修改。附件的設(shè)計質(zhì)量穩(wěn)定，以確保工件加工的質(zhì)量，高生產(chǎn)效率，低成本，排屑方便，操作安全，節(jié)省人工并易于制造和維護。

　　一，配件設(shè)計的基本原理

　　1.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和性；

　　2.有足夠的載荷或夾緊力來確保附件中工件的加工；

　　3，滿足夾持過程中簡單，快速的操作；

　　4.易損部件是可以快速更換的結(jié)構(gòu)。好在條件充足時不要使用其他工具。

　　5.滿足調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位設(shè)備的性；

　　6.盡可能避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和成本；

　　7.盡可能使用標(biāo)準零件作為組成零件；

　　8.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準化。

　　第件設(shè)計的基礎(chǔ)知識。

　　出色的機床附件滿足以下基本要求：

　　1.保證工件加工精度，保證加工精度的關(guān)鍵是正確選擇定位基準，定位方法和定位元件。如有必要，還需要定位誤差分析。還要注意附件中其他組件的結(jié)構(gòu)。效果是確保該設(shè)備可以滿足工件的加工精度要求。

　　2.提高生產(chǎn)效率的特殊附件的復(fù)雜性與生產(chǎn)能力相適應(yīng)。應(yīng)盡可能使用各種快速有效的夾緊機構(gòu)，以確保操作方便，縮短輔助時間并提高生產(chǎn)效率。

　　3.加工性能專用附件的結(jié)構(gòu)張力簡單合理，易于制造，組裝，調(diào)整，檢查和維修。

　　4，使用好的工具配件具有足夠的強度和剛度，操作簡單，省力，安全。在客觀條件和經(jīng)濟應(yīng)用的前提下，應(yīng)盡可能使用機械式氣動和液壓夾緊裝置，以減輕操作員的工作強度。工具配件也適合于去除切屑。如有必要，排屑結(jié)構(gòu)可以配置為防止切屑損壞工件定位和損壞工具，防止切屑積聚并產(chǎn)生大量熱量，從而導(dǎo)致系統(tǒng)變形流程。

　　5，優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟的專用配件應(yīng)盡量采用標(biāo)準件和標(biāo)準結(jié)構(gòu)，力求使結(jié)構(gòu)簡單易制造，以降低配件的制造成本。因此，根據(jù)訂購的順序和能力進行附件程序的必要技術(shù)和經(jīng)濟分析，以提高附件在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。

　　工具附件設(shè)計標(biāo)準化

　　1.附件設(shè)計的基本方法和步驟

　　預(yù)設(shè)計附件的設(shè)計原始材料包括：

　　a）設(shè)計公告，成品圖紙，空白圖紙和路線等，以了解每個過程的技術(shù)處理要求，定位和夾緊方案，先前過程的處理內(nèi)容，空白條件，用于加工的機床和工具，檢驗校準器，加工分配和切削量；b）了解生產(chǎn)批次以及對配件的需求；

　　c）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)，性能，規(guī)格，精度以及與設(shè)備連接部分結(jié)構(gòu)的接觸尺寸；

　　d）附件的標(biāo)準庫存。